镍铬不锈钢

近日，经过沙钢永兴特钢公司轧钢厂干部职工的合力攻关，圆满完成打包机双道打包自主技改项目，有效提升打包质量和打包效率，节约外协技改费用。

据轧钢厂工作人员介绍，在日常工作中，为避免圆钢成品在倒运、堆垛、装车等环节出现的散包现象，在成品打包后，需要后退进行二次加固打包，但这种打包方式不仅效率低，需频繁启停辊道、电机，对备件消耗大，而且退料过程中也有可能发生撞料等风险。为解决这一问题，轧钢厂与打包机厂家取得联系，了解到打包机由单道打包改成双道打包每台机器改造费用需要20-25万元左右。本着节约就是创效的理念，轧钢厂立即成立攻关小组，自主创新实施改造。

该厂机械条线对弧形穿线臂、穿线槽现场测量、画图，加工制作，将单引线导槽改为双引线导槽，同时，在引线导槽前边增加液压缸，在绕线时能够对引线导槽选择对中，由原来的绕成品一周后扭结改为绕成品两周后再进行扭结，两周打包线缠绕确保打包牢固。电气条线通过查代码编写单道、双道穿线控制程序，安装自复位按钮、指示灯电磁阀控制继电器，通过按钮可实现单道、双道打包模式的快速切换，根据实际生产需求，可进行单道、双道打捆自由选择，提升产品打包质量。

技改完成后，轧钢厂首先在2#线A区打包机进行试验，对比技改前后效果，打包时间较原有打包模式缩短10秒钟，经过反复跟踪测试，第一台双道打包机成功在2#线B区投用，随即着手改造第2台、第3台……截至目前，打包机双道打包已改造完成7台，技改费用约4.5万元，较外协技改费用节约100余万元，创效明显。