7月2日，福安湾坞半岛，青拓不锈钢中厚板项目现场一片繁忙，工人抢抓工时进行主体桩基施工，全面进入主体厂房施工阶段。
作为省重点项目，青拓不锈钢中厚板项目总投资20亿元，采用全球首创的“热轧、热装、热退”一条龙生产模式，建成投产后将实现年产值150亿元以上，提供就业岗位800多个，对青拓集团不锈钢产业延链、补链、强链具有重要意义。
为加快发展新质生产力，青拓集团下大力气推进技术创新和产品研发，以发展“含绿量”提升产业“含金量”，去年产值突破2000亿元大关，为高质量发展注入不竭动力。
5月，福建青拓特钢1780热轧部生产准备车间迎来新变化——智控无人磨床投入运行。“从业30多年，有幸见证智控无人磨床在自己管理的车间运行，很激动，该设备投用标志着公司向智能化绿色工厂迈进了坚实一步。”青拓特钢生产准备车间主任林强倍感自豪。
6月，在多次连浇试验和工艺优化后，福建青拓实业股份有限公司精炼部实现高端特材生产线常态化生产，炉数连续性和产品质量获得“双提升”。“在生产流程再优化中，提升了连铸拉速，使冷轧质量稳定在98%以上，还实现了中包提升产能的节省。”青拓实业相关负责人介绍。
在青拓集团发展过程中，类似的绿色工艺创新贯穿每个生产环节，成为企业践行“炼百年不锈，筑绿色未来”发展理念的生动注脚。
园林景观错落有致、仿古中式建筑典雅大气……走进青拓运营中心，很难想象这是一家钢铁生产企业。近年来，针对不锈钢冶炼工艺能耗高、成本高等问题，青拓提高改善工艺，不断推动企业朝绿色化发展。
“过去生产不锈钢冶炼，是把废钢、镍铁等原料放入电炉内熔化，再制成钢坯，这样不仅能耗高，也容易造成二次污染。”青拓研究院质量管理部部长石显云介绍，经过反复实验，青拓成功打通镍铁生产和不锈钢冶炼工艺，在国际上首创RKEF+AOD双联法不锈钢冶炼工艺技术，树立全球铬镍系不锈钢冶炼成本新标杆。
这样的绿色创新理念在青拓处处可见：通过采用余热发电、立式还原炉煤气综合利用等节能设施，实现能量回收、节约燃料和用电；采用皮带通廊运输原辅料矿，解决红土镍矿汽车运输过程中跑冒滴漏问题；建立能源管理中心，全面系统地策划、实施、检查和改进各项能源管理活动；完善能源消耗在线监测系统，采用降本增效减排等举措，推进企业绿色发展。
“双碳”背景下，不锈钢生产迎来新机遇。目前青拓生产的QN、QD系列产品已推广应用至装配式建筑、家电、能源化工和海洋工程等重要领域，相比铬镍不锈钢，其屈服强度可提升30%以上，厚度（重量）减少10%以上，可显著减少下游用户使用过程的碳排放，对资源节约、绿色低碳倡议有重大意义。
