镍铬不锈钢

按照宝武智慧制造总体部署，太钢加速推进检测实验室智慧制造步伐，经过近一年的规划布局、精细实施，物理性能检测智慧制样系统成功上线运行。整个试样检测过程全部由机器人替代，上线加工的拉伸、冲击、弯曲、硬度和金相等试样的外形尺寸一致性良好，几何精度好于现行国内外检测方法标准或相关产品标准。“过去，试样加工都是由人工操作，存在一定的安全隐患。改造后，不仅解放了人工，消除了隐患，还进一步提升了加工检测精度，实现了安全、质量与效率的本质化提升。”该车间相关技术人员介绍。

据了解，该项目是目前国内首条从试样加工到检测，特别是不锈钢物理性能检测的全流程自动化智能产线，是集设备改造、气体气路安装、控制中心建设、AGV小车运行、机械手臂联动等一体化的综合性工程，由宝信软件负责具体实施。为高质量完成项目建设，太钢技术中心严格按照项目实施方案，组织开展场地内旧设备拆除、搬迁、土建等工作。今年年初，项目进入关键阶段，项目部克服疫情影响、物流不畅、厂家部分人员不到位等困难，挑选精干人员，及时成立项目突击队，与施工人员吃住在单位，紧密沟通，通力协作，采取倒排工期方式，高质量完成了设备安装、集控系统联调联试等工作。

该项目的成功投运，实现了样品制备无人化、自动化、一键化功能，标志着技术中心物理制样迈向智慧制造新时代。下一步，太钢将加速检测业务转型升级，继续推进物理检测智能产线二期项目迭代升级，为物理性能检测全流程智慧化奠定坚实基础。